Цифровое производство

Спутник-2 вносит свой вклад в решение задачи цифровизации промышленного производства, занимаясь созданием систем для управления жизненным циклом предприятий с процессами непрерывного типа на базе программного обеспечения COMOS, SIMIT и PCS 7 фирмы Сименс.

Применение COMOS позволяет создать систему управления жизненным циклом предприятия, используя единую, внутренне согласованную и актуальную базу данных для проектирования, строительства, передачи в эксплуатацию, собственно эксплуатации и обслуживания производства.

Внедрение такой системы:

  • снижает сроки и повышает качество проектирования;
  • снижает операционные риски;
  • увеличивает производительность;
  • ускоряет оперативную готовность производства;
  • улучшает соответствие нормам и стандартам при проверках и аудитах регуляторов.

В ходе создания системы строится цифровой двойник технологического процесса. Цифровой двойник предназначен для организации и хранения полных данных о производстве, автоматизации непосредственного доступа к актуальной документации и информации о производственных структурах, оборудовании, процессах различным категориям пользователей на предприятии и вне его.

Использование COMOS при проектировании АСУ ТП позволит создать проект в интерактивном виде, включающем все разделы АСУ ТП – ТО, МО, ИО, ППО. Будет доступна навигация по объектам по всем разделам проекта в единой информационной модели:

  • в соответствии со структурой технологии;
  • по оборудованию, в соответствии с его расположением;
  • по структуре документации;
  • в соответствии с алгоритмами работы систем управления;

COMOS позволяет осуществить интеграцию проекта с 3D моделями производства, разработанными сторонними проектировщиками. При этом настраивается полная навигация по объектам как из 2D проекта в 3D, так и наоборот.

Использование COMOS на стадии проектирования позволит:

  • интегрировать другие части проекта (ТХ, ЭМ и др.) в единую базу;
  • подключить всех участников проектирования к единой актуальной базе проекта и своевременно согласовать внесение всех изменений;
  • автоматически оповещать о внесении изменений;
  • осуществлять контроль со стороны заказчика и генпроектировщика за ходом выполнения работ по проектированию;
  • упорядочить документацию для предъявления надзорным органам.
  • иметь актуальную на настоящий момент версию проекта у всех участников процесса;
  • подготовить основу для внесения в систему эксплуатационной документации;
  • подготовить основу для реализации проекта управления ТОиР;
  • подготовить основу для создания тренажеров операторов и эксплуатационного персонала.

На базе ПО фирмы Сименс строится цифровой двойник производства и система ТОиР.

Средство SIMIT – это система имитационного моделирования технологического процесса, использующаяся для создания тренажеров операторов и тестирования программного обеспечения для автоматизации при помощи средств управления SIMATIC.

Система обслуживания и ремонта оборудования использует данные цифрового двойника и позволяет эффективно организовать различные стратегии ТОиР, включая предиктивное обслуживание, обслуживание с учетом рисков.

Ожидаемые результаты внедрения системы ТОиР на базе COMOS:

  • сокращение случаев выхода из строя оборудования
  • повышение эффективности планирования операций ТОиР;
  • исключение непродуктивных затрат времени сотрудников на поиск и проверку необходимой информации
  • непрерывная оптимизация процедур ТОиР за счет лёгкого выявления “слабых мест”
  • прозрачность представления понесенных затрат на работы, материалы, запасные части, и т.д.
  • уменьшение сроков подготовки документации;
  • повышение производительности труда ремонтного персонала

Система управления жизненным циклом имеет все необходимые средства для интеграции информационных систем, использующихся на предприятии, включая АСУТП и системы уровня MES и ERP.

На панели сбоку страницы:
Представление цифрового двойника в виде данных, организованных в соответствии:

  • со структурой технологии;
  • по оборудованию, в соответствии с его расположением;
  • по структуре документации;

Функциональные схемы, принципиальные электрические схемы, однолинейные диаграммы и другие документы являются интерактивными и позволяют осуществлять навигацию по документам и объектам.

Система ТОиР поддерживает международные стандарты, апробированные методики и стратегии ТОиР (RCM, RBI, RBM, расчет показателя общей эффективности оборудования OEE); позволяет планировать ремонтный персонал

Создание потоковых моделей процесса в среде SIMIT позволяет имитировать технологический процесс и разрабатывать тренажеры операторов, а также отрабатывать алгоритмы работы систем АСУТП.