Проекты программного обеспечения систем управления и систем визуализации разрабатываются в стандартной среде SIMATIC PCS7 фирмы SIEMENS, при этом используются мощные и полезные технологии этой среды:

• применение шаблонов и операций импорта/экспорта при проектировании;
• объектная организация алгоритмов управления и визуализации операторского интерфейса;
• проектирование управляющих алгоритмов в виде функциональных карт (визуальное программирование);
• проектирование системы управления в виде заводской иерархии;
• применение клиент-серверных структур при построении систем управления;
• автоматическая генерация операторского интерфейса (теги, сообщения, архивные теги, уровни доступа, видеокадры с соответствующими технологическими символами);
• оконный способ организации операторского интерфейса;
• получение исходных данных из САПР E-PLAN.

В развитие этого подхода нами созданы и применяются библиотеки элементов расчета, управления и визуализации, ориентированные для применения в российской промышленности:

• блоки расчета средних значений параметров по значениям нескольких датчиков с учетом их отказов, дефектирование датчиков со слишком большим расхождением их взаимных значений;
• блоки расчета расходов с учетом коррекции по температуре и давлению в соответствии с таблицами термодинамических свойств воды и водяного пара и другими методиками;
• блоки управления технологическими объектами (моторы, задвижки, клапаны, регуляторы, блоки АВР и т.д.) со встроенными командами управления (от оператора, от ФГУ, от защит и блокировок) с учетом заданной иерархии;
• логические блоки для организации запретов, разрешений и сложных команд управления технологическими объектами, позволяющие отображать персоналу реализуемую ими логику (большая гибкость по сравнению со стандартной библиотекой PCS7);
• расширенная диагностика технологических объектов и представление результатов этой диагностики в окнах управления этих объектов и в формируемых сообщениях;
• реализация защит и блокировок в виде типовых блоков, разработанных для удовлетворения требованиям РД и СО;
• блоки обработки каналов ввода/вывода с возможностью мониторинга и изменения настроек каналов в соответствующих окнах управления; возможность симуляции значений параметров, позволяющая сократить время и исключить ошибки при проверке защит и проверке алгоритмов;
• группировка каналов ввода/вывода, относящихся к технологическому объекту управления (моторы, задвижки, клапаны, регуляторы), возможность вызова окон управления этих каналов из окон управления технологического объекта.

Все вышеперечисленное позволяет нам сократить время создания проектов, проводить наладку больших объектов управления и избежать ошибок при проектировании и наладке. Все алгоритмы блоков управления и привязка алгоритмов к принципиальным схемам управления разработаны совместно с профильными отраслевыми институтами.

Ниже приведены выдержки из технического описания операторского интерфейса, в какой-то мере иллюстрирующие вышеприведенные положения.